KASEN逆洗式
スクリーンチェンジャー

本体に内蔵のスクリーンロッドとそれに収納された特殊構造の広濾過面積スクリーンで構成されています。それらを自動的に切り替えて逆洗を行うことによりスクリーンを洗浄します。また、切り替え時の流量変化はほとんどなく、製品へ影響を及ぼしません。

特長

広濾過面積

円筒型のブレーカーシリンダーを濾過部に内蔵し、平板のブレーカープレートよりも広い濾過面積を有しています。

逆洗構造

洗浄時は、樹脂を逆方向からフィルターに流すことにより、目詰まりした異物を除去します。

ロータリー構造

世界で唯一のロータリー式を採用し、省スペース・省エネに優れています。

連続運転

2系統での運転により、押出機をストップすることなく、逆洗浄・ブレーカーの交換が可能です。

導入効果

KASEN逆洗式スクリーンチェンジャーは、生産ラインに「生産効率の向上」と「品質の向上」を同時にもたらします。価値ある設備投資が多大な導入効果を生み出します。

運転時間

広濾過面積により、メッシュフィルター目詰まりまでの運転時間が長くなります。

濾過品質

広濾過面積により、通常より細かいメッシュフィルターを使用できます。

酸化防止

樹脂系路は密閉構造である為、逆洗・交換時に樹脂の酸化がありません。

自動運転

メッシュフィルター目詰まりによる圧力上昇を自動検知すると、自動で逆洗浄を行います。

型式	スクリーン 濾過面積 （㎠）	総スクリーン 濾過面積 （㎠）	標準押出量 （kg / h）	総重量 （kg）	各寸法（mm）
					A	B	C	D	E
RSC50	50	100	50~100	110	248	480	569	200	φ32
RSC75	75	150	100~200	150	272	520	624	230	φ48
RSC130	130	260	200~400	260	327	631	708	300	φ75
RSC200	200	400	400~700	360	387	730	835	330	φ80
RSC325	325	600	700~1000	670	740	930	840	420	φ90

ポリプロピレン、ポリエチレン、ポリエステル等、フィルム・シート成形用のT-ダイを供給しています。ご使用のポリマーに応じたシミュレーションにより、流路設計が可能です。5m以上の精密研削、超鏡面仕上、メッキも可能です。

主な加工精度

真直度	30μm／1000mm（鏡面加工） 15μm／1000mm（超鏡面加工）
面粗度	Ra0.03μm（鏡面加工） Ra0.0１μm（超鏡面加工）
エッジR	30μm（鏡面加工） 15μm（超鏡面加工） ※ワーク材質はSCM系＋HCrメッキ。
使用ポリマー	PP／PET／NY／他
用途	光学フィルム／粘着テープ／包装用フィルム等
特長	最適ポリマー流路面の設計が可能です。

T-ダイ用 超仕上げサンプル 及びコーティング

各種材料別 標準加工精度

材料別に仕上方法と標準加工精度

SCM系＋HCrメッキ

仕上方法	精度区分	真直度	面粗度	エッジR
鏡面仕上	–	30μm/1000mm	Ra0.03µm	30μm
超鏡面仕上	–	10μm/1000mm	Ra0.01µm	15μm

SUS630、SKD系

仕上方法	精度区分	真直度	面粗度	エッジR
研削仕上	–	5μm/1000mm	Ra0.05μm	5μm

超硬溶射品

仕上方法	精度区分	真直度	面粗度	エッジR
研削仕上	–	3μm/1000mm	Ra0.025μm	3μm

※標準加工精度は、リップランド部の精度を記述してします。
※標準加工精度は、1500mmダイの加工例をもとに記述しています。
※超鏡面仕上げは、超鏡面加工機を使用しています。
※研削仕上げは、超精密研削盤を使用しています。

コーターダイ

光学用フィルム、LCDパネル、その他ロールへの塗布ダイとして、コーティングダイを供給しています。５ｍ以上の研削加工が可能で、ご要求の平面度、真直度、表面粗度を実現します。ご使用のポリマーに応じて、設計可能です。

製作可能な寸法	～7000mm(スタンダード研削加工) ～2000mm(精密研削加工) ～4000mm(超鏡面加工)
主な加工精度	真直度5µm／1500mm（スタンダード研削加工） 真直度1.5µm／1500mm（精密研削加工） ※一例として、ワーク材質SUS630を記載する。
用途	フィルム／ガラス基板等へのコーティング
特長	低粘度のポリマーや溶液をフィルム、ガラス基板等に塗布する為、平面度、真 直度、表面粗度など精密加工が必要です。