合繊繊維(溶融紡糸)で幅広く活用されている複合紡糸の技術を、生体適合材等の原料に展開しています。
再生医療、細胞培養、代替肉成型等、新しい基材として、研究開発が進められています。
内側から緑、赤、青の蛍光塗料を混和
芯側(bore):非ゲル化溶液 アルギン酸プロピレングリコール(PGA)+スクロース
鞘側(dope)：ゲル化溶液
中空ゲルファイバーの中に、細胞懸濁液を充填し、培養。キレート剤でゲルを除去し細胞ファイバーを成型。
マイクロリアクターとは、微細な流路を備えた小型の化学反応装置です。薬品を微細な流路内で混合させることで、高効率かつ安全に化学反応を行うことができます。医薬品の合成や研究開発などに利用されており、流路の加工には高精度な技術が求められます。
紡糸用ノズルで培ってきた高度な加工技術と、流体挙動を熟知した流路設計ノウハウを活かし、高精度なマイクロリアクターをご提供します。用途や目的に応じて流路形状や材質を柔軟にカスタマイズでき、試作品からの対応も可能です。研究開発から実用化まで、幅広いニーズにお応えします。
様々な液体でエマルションやカプセル生成の実績があります。安定生産しやすい流路設計や加工技術のご提供が可能です。
2種類の異なるポリマーを別々の流路から1つのノズルに供給し、キャピラリーのサイズ、穴の配置、吐出量を制御することで、不織布の細さやポリマーの組み合わせを混繊として多様にすることができます。
| 全長 | 6500mm（加工可能範囲） |
|---|---|
| 材質 | SUS630／SUS431／他 |
| 使用ポリマー | ポリプロピレン／ポリエステル |
| ダイ組立設計製作可能 |
①圧倒的 生産量 従来比2倍
②ランニングコスト低減（30％～50％）
③ノズルのメンテナンス性向上
④ノズルの耐圧向上
⑤設備のイニシャルコスト低減
| ポリマー | PP MFR=1400 |
|---|---|
| 単孔吐出量 | 0.4［g/min/hole］ （80［kg/h/m］） |
| ノズル孔径 | φ0.3[mm］ |
| ノズル孔数 | 80［hole/inch］ 40×2Lines |
| 紡糸温度 | 260［℃］ |
| エア流量 | 800［Nm³/h/m］ |
| 平均繊維径 | 2.3［μm］ |
化繊ノズルが自社製作する高精度中空ノズルを搭載した溶液紡糸装置。
多数の製作実績により、ノズル設計、紡糸条件が最適化され、R＆D用途から生産用まで幅広く対応が可能。
Ⅰ.中空糸膜/Membrane
・PSF(ポリスルホン)、PES(ポリエーテルスルホン)、PVDF(ポリフッ化ビニリデン)等の溶液原料を紡糸できるNIPS紡糸装置。
・3系統の原料供給と、３重管中空ノズルにより、２層構造(double layer)や、内層に支持体構造の中空糸も製造可能。
・巻出し機構の追加で、組紐(braid)をボア側へ、溶液をドープ側へ流す事により、ケーブル被覆や、MBR中空膜の制作が可能。
・マルチボア中空糸 １本の糸に、複数のボアを持つ中空糸も対応可能。
Ⅱ.ソリッド糸/solid fiber
・各種溶液原料(セルロース、アクリル等)に単孔ノズルを用い、乾湿式紡糸、ゲル紡糸に対応。コラーゲン、PGA溶液、アルギン酸、
ゼラチン等のバイオマテリアルもフィラメント成型が可能。
・ノズル形状により異形断面糸、マルチホールブロック、コンジュゲート糸(複合紡糸)の設計も可能。
| １）原料タンク ステンレス | 容量 | 真空脱気圧力 |
|---|---|---|
| dope1 | 5L | -100ｋPa |
| dope2 | 5L | -100ｋPa |
| bore1 | 5L | |
| bore2 | 5L |
| ２）定量ポンプ ステンレス | 送液粘度 | |
|---|---|---|
| dope1 ギヤポンプ | 100～400 mPaｓ | 0.7～20 cc/min |
| dope2 ギヤポンプ | 100～400 mPaｓ | 0.7～20 cc/min |
| bore1 ダイヤフラム | 0.1 Paｓ以下 | 0.5～20 cc/min |
| bore2 ダイヤフラム | 0.1 Paｓ以下 | 0.5～20 cc/min |
| ３）凝固浴槽 ステンレス | 容量 | 槽深さ | 温度 |
|---|---|---|---|
| 100L | 900mm | MAX60℃ |
| ４）巻取り機 ステンレス | 巻取り速度 |
|---|---|
| 5～100 m/min |
血液透析、人工臓器、水処理、ガス交換等、様々な分野のフィルトレーション素材として、メンブレンが使われています。それを作る中空ノズルには、均一な膜を形成する為、ノズルの内径/外径、同芯度等、高精度な加工が要求されています。
インナー部品（中子）とアウター部品（外子）は、それぞれΦ±0.001mmの孔径精度で加工され、Φ0.005の同芯度をキープしています。また。マルチブロックで使用されるノズルについては、各ノズル間での吐出ムラを抑える為に、流量測定を行い、規定のバラツキ内に収めることが可能です。
3部品以上の組立構成により、２層以上の中空糸を製作することや、凝固液や保護層を外側から同時に吐出することも可能です。
スパンボンドでつくられた不織布は、紙おむつや、ナプキン等、代表的な衛生材料の他、産業資材として様々な分野で展開されています。当社では、単一ポリマーの他、2種のポリマーを用いた複合紡糸用スピンパックの設計・製作を行っています。
| 全長 | 7000mm |
|---|---|
| 材質 | SUS630／SUS431／他 |
| 使用ポリマー | 主にPP／PET |
| ダイ組立設計製作可 ブレーカープレート上部PACKは、最適ポリマー流路構造採用 |
メルトブローン、スパンボンドに並び、スパンレースノズルも世界中に供給しています。納入前の水吐出試験により品質確保しています。
| 全長 | 5000mm（加工可能範囲） |
|---|---|
| 材質 | SUS630／SUS316／他 |
| 高圧用ノズルユニットの設計製作可 水圧テスト実施後、出荷します |
200mm幅程度の研究用途から、6mを超える生産用のノズルまで、幅広く高精度のノズル加工に対応し、ダイヘッド・エアーリップ等のキーコンポーネント部品と共に、世界中に供給しています。
また、自社保有のパイロットラインでの試作・評価、フルターンキーベースでのパイロット機、生産ラインをご提案することも可能です。
| 全長 | 6500mm（加工可能範囲） |
|---|---|
| 材質 | SUS630／SUS431／他 |
| 使用ポリマー | ポリプロピレン／ポリエステル |
| ダイ組立設計製作可 ノズル上部ボディは、コートハンガー形状採用 |