微細孔加工
工具製作
工具製作技術は化繊ノズルが70年以上にわたり伝承している最高峰のコア技術です。この技術により、サブミクロン精度の孔加工を実現しております。ハンドメイドの工具により加工された微細孔は、放電・レーザ・エッチング等、他の加工方法では困難な、孔径精度、面粗度、真円度を達成します。
微細孔加工
微細孔加工は、工具製作と両輪をなす化繊ノズルのコア技術です。サブミクロン精度で製作された微細工具を活用し、超高精度孔加工を実現します。卓越したローテクノロジーとして、塑性加工・切削加工を中心に、放電加工・レーザ加工等の先進技術も取り入れつつ、ニーズに適した孔加工技術を提案します。電子ビーム用アパーチャー、産業用インクジェット、各種オリフィス、コリメータ等、様々なアプリケーションのキーパーツとして、光・エアー・流体のコントロールに活用されています。
異形孔加工
様々な異形状の孔加工も自社製作工具によりマイクロメートルオーダーで製作が可能です。
加工可能な材質と最小孔径
弊社はお客様のご要望により、未経験の材質と精度にチャレンジします。
下表は製造実績の一部を示したものであり、実績のないものは都度ご相談ください。
| 材質 | Min.孔径 | |
|---|---|---|
| ステンレス | 5μm | |
| 構造用鋼 | 10μm | |
| 工具鋼 | 10μm | |
| 高融点 高耐食材 |
白金Pt | 0.1μm |
| 金白金Au-Pt | 10μm | |
| モリブデンMo | 1μm | |
| チタンTi | 2μm | |
| タンタルTa | 5μm | |
| ニッケル合金Alloy-Ni | 10μm | |
| タングステンW | 10μm | |
| 脆性材 | シリコンSi | 50μm |
| 炭化ケイ素SiC | 60μm | |
| ガラスSiO2 | 10μm | |
| グラッシーカーボン | 5μm | |
| マシナブルセラミックス | 30μm | |
| 酸化物セラミックス | 60μm | |
| プラスチック | 各種 | 10μm |
■サンプル写真
炭化ケイ素(SiC)/60µm
モリブデン(Mo)/5µm
ガラス(SiO2)/10μm
白金(Pt)/0.1μm
断面形状
紡糸用ノズルの設計製造で培った経験により、用途や条件に適した孔形状のご提案が出来ます。
孔の断面形状により、層流や乱流、圧力損失など流体はもとより電子ビームの絞りに適した形状のご提案も可能です。
エッジ仕上げ
紡糸用ノズルでは、孔エッジの仕上げが紡糸時の糸の品質に大きく影響を与えます。弊社では 紡糸ノズルを製造する中で、長年培ってきたバリ・カエリの除去はもとよりRやテーパー形状にエッジを仕上げる技術を有しておりますので、製品用途や使用条件にあったエッジ処理を提供することが可能です。
高アスペクト
高アスペクトの孔加工はもちろんのこと、同時に高い真直性と滑らかな壁面の孔加工技術を有しています。
孔内部の高い鏡面性はレーザや放電加工などの方法では困難なレベルで仕上げることが可能です。
- 孔断面
- 孔断面(拡大)
面粗度
止まり穴や段付き孔においても、孔内面をきれいに仕上げることが可能です。
■孔底面の精密研磨
研磨前（拡大）
研磨後（拡大）
